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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新(xīn)能源產業。結合電化學儲能電站建設(shè)周期短、布點靈活的優勢,采用儲(chǔ)能預製艙來規劃實施電(diàn)網(wǎng)儲能電站(zhàn)項目,進一步縮短儲能(néng)電站的建設周期,提高投產效率。
二、產(chǎn)品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝(zhuāng)就位即可。該建站模式有著(zhe)施(shī)工後周期短、安全可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置(zhì)緊湊,相較於傳(chuán)統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少(shǎo)25%以上,空間占用率(lǜ)大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難(nán)、建設難、落(luò)地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一(yī)體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝(chōng)擊(jī)能力,艙體的重要性係數根據結構的(de)安全等(děng)級設計,設計使用年限(xiàn)按25年考慮(lǜ)。艙體采用鋼結(jié)構體係,圍護結構外側采用功(gōng)能性、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐、阻(zǔ)燃隔熱麵板材料,中間采用(yòng)不易(yì)燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結(jié)構,底梁采用(yòng)H型鋼,平頂或者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場(chǎng)安裝;對於寒(hán)冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體(tǐ)腐蝕(shí)現象。
艙體防腐選用(yòng)三層防護,艙(cāng)體金屬件采取多重防護體係噴漆(qī)處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型(xíng)案例:
在雙(shuāng)碳背景下,遠景能源公司(sī)烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網側儲能(néng)電站融合(hé)了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點(diǎn)應用。
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