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一、應用領域:
廣(guǎng)泛(fàn)運用於(yú)光伏、風電等新能源產(chǎn)業。結(jié)合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的(de)優勢,采(cǎi)用儲能預(yù)製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進(jìn)一步縮短儲能電站的建設(shè)周期,提高投產效率(lǜ)。
二、產品特點(diǎn):
儲能新能源項目中常采用儲(chǔ)能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一(yī)在廠家預製安裝好後(hòu)到現場直接吊(diào)裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可(kě)靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生(shēng)命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模(mó)式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外立麵可實現文化(huà)彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的整體規劃相融合,根據(jù)安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內(nèi)部結(jié)構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和(hé)安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械(xiè)強(qiáng)度、剛度和抗(kàng)衝擊能(néng)力,艙體的重要性係數根據結(jié)構的安全等級(jí)設計,設計使用(yòng)年限按(àn)25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側(cè)應采用輕質高強、耐(nài)水防腐、阻燃隔(gé)熱(rè)麵板材料,中間采用(yòng)不(bú)易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候(hòu)鋼,艙(cāng)體(tǐ)為(wéi)集裝(zhuāng)箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼(gāng)板,外牆體為(wéi)3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用(yòng)散排無組(zǔ)織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水(shuǐ)。經過防腐處理的零部件(jiàn),在中性鹽霧(wù)試驗確保196小(xiǎo)時後無金屬(shǔ)基體腐蝕現象。
艙體防腐選用(yòng)三層防護,艙體金屬件采(cǎi)取多重防護體係噴漆處理。艙體焊(hàn)接點做防鏽(xiù)蝕等特殊防鏽處理措施(shī)。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能(néng)源公司烏蘭察布地(dì)區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能(néng)源應用,實現變配電(diàn)、光、儲、充(chōng)多站融合。艙內配置儲能係(xì)統,實現“光儲充”微網係(xì)統試點應用。
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