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一、產(chǎn)品特點:
在風力發電及太陽(yáng)能發電(diàn)等新能源發電項目中,常(cháng)采用預製艙(cāng)式(shì)建築。內部設備均放置於艙(cāng)內,艙體和設備統一(yī)在廠家預製安裝好後到(dào)現場直接吊裝就位即可。該建站模式有(yǒu)著施工後周期短、安全可靠、占地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製(zhì)艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於傳統(tǒng)土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境(jìng)的整體規劃(huá)相融合,根據安裝現場的地理位置(zhì)靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內(nèi)部結構采用焊裝(zhuāng)一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗(kàng)衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級(jí)設計(jì),設計(jì)使用年限按25年考慮(lǜ)。艙體采用耐候鋼,艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆(qiáng)體為3mm 厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵采用有組織排(pái)水,排水槽及落水管與艙體配套供貨(huò),現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排(pái)水管采用暗敷或槽(cáo)盒暗敷方式。艙體結構(gòu)采取有效的防腐蝕措施,構(gòu)造上考慮(lǜ)便於檢查、清刷、油漆(qī)及避免積水。經過防腐處理的零部件,在(zài)中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多(duō)重(chóng)防護體係噴漆(qī)處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
二(èr)、應用(yòng)領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能預製艙來規劃實施電網儲(chǔ)能(néng)電站項(xiàng)目,進一步縮短(duǎn)儲能電站的建設周期,提高投(tóu)產效率。
三(sān)、典型案例:
在雙碳(tàn)背景下,遠景能(néng)源公司烏蘭(lán)察布地(dì)區關鍵節(jiē)點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現(xiàn)變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置(zhì)儲能係統(tǒng),實現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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