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一、應用領域:
廣泛運用於光伏(fú)、風電等新能源產業。結(jié)合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的(de)優勢,采用儲能預(yù)製艙來(lái)規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效(xiào)率。
二、產品特(tè)點:
儲能新能源項目中常采用(yòng)儲能預製艙,內部設備均放(fàng)置於艙內,艙體和設備統一在廠(chǎng)家預(yù)製安裝好(hǎo)後到現場直接吊裝就位即(jí)可(kě)。該建站模式有(yǒu)著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外(wài)觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音(yīn)小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站模式,占地麵積和高度(dù)能夠減少25%以上,空(kōng)間(jiān)占用率大大降低,外立麵可實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能(néng)夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝(zhuāng)現場的地理位置靈活布置,解決(jué)征地難(nán)、建設難(nán)、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一體(tǐ)式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根(gēn)據結構的安(ān)全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結(jié)構體係,圍護結(jié)構外側采用功(gōng)能性(xìng)、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應(yīng)采用輕質高強(qiáng)、耐(nài)水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中(zhōng)間(jiān)采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者(zhě)斜(xié)頂設(shè)計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平(píng)鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水(shuǐ)管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可(kě)采用散排無組織外排(pái)水方式,空調(diào)排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采(cǎi)取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理(lǐ)的零部件,在中(zhōng)性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體(tǐ)腐蝕現象。
艙體防腐選用三層(céng)防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處(chù)理。艙體(tǐ)焊接點(diǎn)做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施(shī)。
三、典型案例:
在雙碳(tàn)背景下,遠景能源公(gōng)司烏蘭察布地區關鍵(jiàn)節點電(diàn)網側儲能電站融(róng)合了綠色能源應用,實現變(biàn)配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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