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一、應(yīng)用領域:
廣泛運用於(yú)光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能預製艙(cāng)來規劃實施(shī)電網儲能電(diàn)站項目,進(jìn)一步縮短儲(chǔ)能電站的建設周期,提高投(tóu)產效率。
二、產品(pǐn)特點:
儲能新(xīn)能源項目中常采用儲能預製艙,內(nèi)部設備均放置於艙內,艙體和設(shè)備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該(gāi)建站模式有著施工後周期(qī)短、安全可靠、占地麵(miàn)小、外觀精巧、組合靈活、生命周(zhōu)期長(zhǎng)、輻(fú)射噪音小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於(yú)傳統土建建站模式,占地麵積和高度(dù)能夠(gòu)減少25%以上(shàng),空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的整體規劃相融合(hé),根據(jù)安裝(zhuāng)現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內(nèi)部結構采(cǎi)用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增(zēng)強了艙體(tǐ)的機械(xiè)強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計(jì)使用年(nián)限按25年(nián)考慮(lǜ)。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕(qīng)質高強、耐水防(fáng)腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效(xiào)果好(hǎo)的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構(gòu),底梁采用(yòng)H型鋼,平頂或者斜頂(dǐng)設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體(tǐ)為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水(shuǐ)槽及落水管與艙體配套供貨,現場安(ān)裝;對於寒冷地區可采(cǎi)用(yòng)散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采取有效的防腐(fǔ)蝕措施(shī),構造上(shàng)考慮便於檢查、清刷、油漆(qī)及避免(miǎn)積水。經過防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕(shí)現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金(jīn)屬件采取(qǔ)多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典(diǎn)型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公(gōng)司烏蘭察(chá)布地區關鍵(jiàn)節點電網側儲能電站融合了(le)綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係(xì)統試點應用。
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