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一、應用領(lǐng)域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合(hé)電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的(de)優勢,采用儲能預製艙來(lái)規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一步縮短儲(chǔ)能電站(zhàn)的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備(bèi)均放置於艙內(nèi),艙體和設備統一在廠家(jiā)預製安裝好後到現(xiàn)場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占(zhàn)地麵小、外觀(guān)精巧、組合靈活、生命(mìng)周期(qī)長、輻射(shè)噪音(yīn)小等特點。
預製艙整體布(bù)置緊湊(còu),相較於傳統土建建站模式,占地麵積和(hé)高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外立麵可實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能夠與周(zhōu)圍環境的整體規劃(huá)相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采(cǎi)用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結(jié)構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的(de)重要性係數根據結(jié)構的安全等級(jí)設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采(cǎi)用鋼(gāng)結構(gòu)體(tǐ)係,圍護結構外側(cè)采(cǎi)用功能性、裝飾性一體化的(de)免維護(hù)材(cái)料,內側應采用(yòng)輕質高(gāo)強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板(bǎn)材料,中間采用不易燃(rán)燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼(gāng)板,外牆(qiáng)體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有(yǒu)組織排水(shuǐ),排水槽及落(luò)水管與艙(cāng)體配套供貨,現場安裝;對(duì)於寒冷地區可采用散排無組織外排(pái)水方式,空調排(pái)水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考(kǎo)慮便於檢查、清刷、油漆(qī)及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽(yán)霧試驗確保196小時後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙體防腐(fǔ)選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典型案例:
在雙(shuāng)碳背景下,遠景能源公司烏蘭(lán)察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了(le)綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實(shí)現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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