大同一二次設備預製艙

一、產品特（tè）點:

在風力（lì）發電及太陽能發（fā）電等新能（néng）源發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設備均放置於（yú）艙內，艙體和設備統（tǒng）一在廠家預製安裝好後到現場（chǎng）直接吊裝（zhuāng）就位即可。該建站模式有（yǒu）著施工後周期短、安全（quán）可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長（zhǎng）、輻射噪音小等特點。

預（yù）製艙整（zhěng）體布置緊湊，相較於傳統土建建站模式，占地麵積和（hé）高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪（huì），能夠（gòu）與周圍環境（jìng）的整體（tǐ）規劃相融合，根據安裝現場的地理位（wèi）置靈活（huó）布置，解決征地難、建設難、落地難的問題。

預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證（zhèng）起（qǐ）吊、運輸和安裝時整體（tǐ）結構不會變（biàn）形或損傷，增強了艙體的機械強度（dù）、剛度和抗衝擊能力，艙體的重要性係數根據結構的（de）安全等級設計，設計使用年限按25年考慮（lǜ）。艙體采用耐候鋼，艙體為集裝箱型結構，底梁采（cǎi）用H型鋼，平頂（dǐng）或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平（píng）鋼板（bǎn）。

艙體屋（wū）麵采用有組織排水，排水槽及落水管與艙體配（pèi）套供貨，現場安裝;對於寒冷地區（qū）可采用散排無組織外排水方式，空調排水管采（cǎi）用暗（àn）敷或槽盒暗敷（fū）方式。艙（cāng）體（tǐ）結構采取有效的防腐蝕措施，構（gòu）造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐（fǔ）處理的零部件，在中（zhōng）性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防（fáng）護（hù）體係噴漆處理。艙體焊接點做（zuò）防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。

二、應用領域:

廣泛運用於光伏、風電等（děng）新能源產業。結合電化學儲（chǔ）能電站建設周期短（duǎn）、布點靈活的優勢，采（cǎi）用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站（zhàn）項（xiàng）目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳（tàn）背景下，遠景能源公司烏蘭察布（bù）地區關鍵（jiàn）節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用，實現變配電、光、儲（chǔ）、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充”微（wēi）網係統（tǒng）試點應用。