大興安（ān）嶺一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發電及太陽能發電等新能源發電項目中，常采用（yòng）預製艙式建築。內部（bù）設備均放置於艙內，艙（cāng）體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝（zhuāng）就位即可。該建站模（mó）式有著施工後周期短、安（ān）全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射（shè）噪音小等特點。

預製艙整體布置緊湊，相較於傳統土建建站模式，占地麵積和高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍（wéi）環境（jìng）的整體（tǐ）規劃相融合，根（gēn）據安裝現場的地（dì）理位置靈活布置，解決征地難、建設難、落地難（nán）的問題。

預（yù）製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證（zhèng）起吊、運輸和安裝時（shí）整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和（hé）抗衝擊能力，艙體（tǐ）的重要性係數（shù）根據結構的安全等級設計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用耐（nài）候鋼，艙體為集裝箱（xiāng）型結構（gòu），底梁采用H型（xíng）鋼，平頂或者斜頂（dǐng）設（shè）計，內牆體為50-80mm厚保溫岩（yán）棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與艙（cāng）體配套供貨，現場安裝;對於寒（hán）冷地區可采用散排無組（zǔ）織外排水方式，空調排水管采用暗敷或槽（cáo）盒暗敷方式。艙體結構采取有（yǒu）效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防（fáng）腐處理（lǐ）的零部件，在中性鹽霧試驗（yàn）確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層（céng）防護，艙體金屬件采取（qǔ）多重（chóng）防護體係噴漆處理。艙體焊（hàn）接點做防鏽蝕（shí）等（děng）特殊（shū）防鏽處理措施。

二、應用領域:

廣泛運用於光伏、風電等新能源（yuán）產（chǎn）業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢，采用儲能預製艙來規劃實施電網（wǎng）儲能電站項目，進一步縮（suō）短儲能電站的建設周期，提高投產效率（lǜ）。

三、典型案例:

在雙（shuāng）碳背景下，遠景能源公（gōng）司烏蘭察布（bù）地區關鍵節點電網側儲能電（diàn）站融合了綠色能源（yuán）應（yīng）用（yòng），實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光（guāng）儲充”微網（wǎng）係統試點應用（yòng）。