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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈(líng)活的優勢,采用儲能(néng)預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效(xiào)率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中(zhōng)常采用儲能預製艙,內部設備(bèi)均放置於艙內,艙體和(hé)設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式(shì)有(yǒu)著(zhe)施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合(hé)靈活、生命周期長、輻射噪音小等特(tè)點。
預(yù)製(zhì)艙(cāng)整體布置緊湊,相(xiàng)較於傳(chuán)統土建建站模式,占地麵積(jī)和高度能夠(gòu)減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃(huá)相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製(zhì)艙的艙體內部(bù)結構采用焊裝一體(tǐ)式,為了保證起吊、運輸和安(ān)裝時整體結構不會變形(xíng)或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力(lì),艙體的重要(yào)性係數根據結構的安全等級設計,設(shè)計(jì)使用年限按25年(nián)考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外(wài)側(cè)采用功能性、裝飾(shì)性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用(yòng)Q235耐候鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆(qiáng)體為3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵采用有組織(zhī)排(pái)水,排水槽及(jí)落水管與艙體配套供(gòng)貨,現場安裝(zhuāng);對於寒(hán)冷地區(qū)可采用散排無組(zǔ)織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽(cáo)盒暗敷方式(shì)。艙體結構采取有效的防(fáng)腐蝕(shí)措施,構造上(shàng)考慮便於檢查、清刷、油漆及避免(miǎn)積(jī)水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取(qǔ)多重防護體係噴漆處理。艙體焊(hàn)接(jiē)點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在(zài)雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭(lán)察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能(néng)源應用,實現變配電、光、儲、充(chōng)多站融(róng)合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲(chǔ)充”微網係統試點應用。
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