阜（fù）新儲能變電預製艙（cāng）（站）

一、應用領域：

廣泛運用於光伏、風電等新能源產（chǎn）業。結（jié）合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優（yōu）勢，采用儲能預製艙來（lái）規劃實施電網儲能電（diàn）站項目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提（tí）高投產（chǎn）效率。

二、產品特點：

儲能新能（néng）源項目中常采用（yòng）儲能預製艙（cāng），內部（bù）設備均放（fàng）置於艙內，艙（cāng）體和設備統（tǒng）一在廠家預製安裝好後到現場直接吊（diào）裝就位即可。該建站模式有著施工後周期（qī）短、安全可靠、占地麵小、外（wài）觀精（jīng）巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙（cāng）整體布（bù）置緊湊，相較於傳統土建（jiàn）建站模式，占地麵積（jī）和高度（dù）能夠減少25%以上，空間占用率（lǜ）大（dà）大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍（wéi）環境的整體（tǐ）規劃相融合，根據安裝現場的（de）地理位置靈活布置，解（jiě）決征地（dì）難、建設難（nán）、落地難的問題。

預製艙的艙（cāng）體內部結構采用焊裝一體式，為了保證起（qǐ）吊、運輸和安裝時整體結（jié）構不會變形或（huò）損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊（jī）能力，艙體的重要性係數（shù）根據結構的安全等級設計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係，圍護結構外側采（cǎi）用功能性、裝（zhuāng）飾性一體化的免維護材料,內（nèi）側應采用輕質高強、耐水防腐、阻（zǔ）燃隔熱麵（miàn）板材料，中間采用不易燃（rán）燒、吸水率低（dī）、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選（xuǎn）用Q235耐候鋼，艙體為集裝箱（xiāng）型結構，底梁采用H型鋼，平（píng）頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩（yán）棉彩（cǎi）鋼板，外牆體為3mm厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與（yǔ）艙體配套供貨，現場安裝；對（duì）於寒冷地區可采用散排無組織外（wài）排（pái）水方式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取（qǔ）有效的防腐蝕（shí）措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件，在中性鹽霧試驗（yàn）確保（bǎo）196小時（shí）後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊（hàn）接點（diǎn）做防鏽（xiù）蝕等特殊防鏽處理措施。

三、典型案例：

在雙碳背景下，遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站（zhàn）融合了綠色能源應用，實現變配電、光（guāng）、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充（chōng）”微網係統（tǒng）試點應用。