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一、產品特點:
在風力發電及太陽能發電等新能源發電項目中,常采用預(yù)製艙式建築。內(nèi)部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安(ān)裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占(zhàn)地(dì)麵積和高度能(néng)夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化(huà)彩繪(huì)噴繪,能(néng)夠與周(zhōu)圍環境的整體規劃相融合,根據(jù)安裝現場的地理位(wèi)置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難(nán)的問題。
預製艙的艙體內部結(jié)構采用(yòng)焊(hàn)裝一(yī)體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損(sǔn)傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重(chóng)要性係數根(gēn)據結構的安全等級(jí)設計,設計使用年限按25年考慮(lǜ)。艙體采用(yòng)耐候鋼,艙(cāng)體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用(yòng)H型鋼,平頂或者斜(xié)頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為(wéi)3mm 厚的平鋼板。
艙體(tǐ)屋麵采(cǎi)用有組織排水,排(pái)水槽及落水管與艙體配套供貨,現場(chǎng)安裝;對於寒冷(lěng)地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管(guǎn)采用暗敷或槽盒暗敷(fū)方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措(cuò)施(shī),構造上考慮便(biàn)於檢查、清(qīng)刷、油漆及避免積水。經(jīng)過防腐處理的零(líng)部件,在中性鹽霧試(shì)驗確保196小時(shí)後無金屬基體(tǐ)腐(fǔ)蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件(jiàn)采取多重防護(hù)體(tǐ)係噴漆處理。艙體焊接點(diǎn)做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
二、應(yīng)用領域:
廣泛運用於光伏、風(fēng)電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的(de)優勢,采用(yòng)儲能(néng)預製艙來規劃實施(shī)電網儲能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的建設周期(qī),提高投(tóu)產(chǎn)效率。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公(gōng)司烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網側儲能電(diàn)站(zhàn)融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點應用。
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