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一、應用領(lǐng)域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電(diàn)站建設周期短(duǎn)、布點靈活的優(yōu)勢,采(cǎi)用儲能預製艙來規劃(huá)實(shí)施電(diàn)網儲能(néng)電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采(cǎi)用儲(chǔ)能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在(zài)廠家預製安裝好後(hòu)到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有(yǒu)著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外(wài)觀(guān)精(jīng)巧、組(zǔ)合靈(líng)活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊(còu),相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積(jī)和高度能夠減(jiǎn)少(shǎo)25%以上(shàng),空(kōng)間(jiān)占用率大大降低,外立麵可實現文(wén)化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地(dì)難的問題。
預製艙(cāng)的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊(diào)、運輸和安(ān)裝(zhuāng)時整體(tǐ)結構不會變(biàn)形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設(shè)計,設(shè)計使用年限按25年(nián)考(kǎo)慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性(xìng)、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板(bǎn)材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料(liào)。艙(cāng)體骨架型(xíng)材選用(yòng)Q235耐(nài)候鋼,艙體為集裝(zhuāng)箱型結(jié)構,底梁采用H型(xíng)鋼,平頂或者斜(xié)頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采(cǎi)用有組織排水,排水槽及落水管與艙(cāng)體配套(tào)供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒(hé)暗敷方式。艙體結(jié)構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢(jiǎn)查、清刷、油漆及避免積(jī)水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試(shì)驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層(céng)防護,艙體金屬(shǔ)件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源(yuán)公司烏蘭察布地區(qū)關鍵節(jiē)點電網側儲能電站融合了綠色能(néng)源應用,實現變配電、光(guāng)、儲(chǔ)、充多站融合。艙(cāng)內配置(zhì)儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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