甘南一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發（fā）電及太陽能發電等新能源發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設（shè）備均放置（zhì）於艙內（nèi），艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直（zhí）接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外（wài）觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻（fú）射噪音小等特點。

預製艙整體布置緊湊，相較（jiào）於傳統土建建站模式，占地麵積和（hé）高度能夠減少25%以上，空間占用率大大（dà）降（jiàng）低，外立麵（miàn）可實現文化彩繪噴繪，能夠與周（zhōu）圍環境的整（zhěng）體規劃相融合，根據安裝（zhuāng）現場的地理位置靈活布置，解決征地（dì）難、建（jiàn）設難、落地難的問題。

預製艙的艙（cāng）體內部結構采用焊裝一體（tǐ）式，為了保（bǎo）證起吊、運輸和安裝（zhuāng）時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力，艙（cāng）體的重要性係數根據結構的安全等級設計，設計使用（yòng）年限按25年考慮。艙體采（cǎi）用耐候鋼，艙體為集裝箱型（xíng）結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保（bǎo）溫岩棉彩鋼板（bǎn），外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組（zǔ）織排水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現（xiàn）場安裝;對於寒冷地區可采用（yòng）散排無組織外排水方（fāng）式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式（shì）。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上考慮便於（yú）檢查、清刷、油漆及（jí）避免（miǎn）積水。經過防腐處理的零部件，在中性（xìng）鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現（xiàn）象。

艙體（tǐ）防腐選用三（sān）層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措（cuò）施。

二、應用領（lǐng）域:

廣泛運用於光伏、風電（diàn）等新能源（yuán）產業（yè）。結合電化學儲（chǔ）能電（diàn）站建設周期短、布點靈活的優勢，采用儲能預（yù）製艙來規劃（huá）實（shí）施電網儲能電站項目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳背景下，遠景能源公（gōng）司烏蘭察布（bù）地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用，實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充（chōng）”微網係統試點應用（yòng）。