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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源(yuán)產業。結合電化學儲能電站建設周期(qī)短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施(shī)電網儲能電站項目,進一步縮短儲(chǔ)能電站的(de)建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二(èr)、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙(cāng)體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊(diào)裝就位即可。該建站模式有著施工(gōng)後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生(shēng)命周期(qī)長、輻射(shè)噪音小等(děng)特點。
預製艙整體布置緊(jǐn)湊,相(xiàng)較於傳統土(tǔ)建建(jiàn)站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間(jiān)占用率大(dà)大(dà)降低,外立麵可(kě)實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境的整體規劃相融合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解(jiě)決征地難、建(jiàn)設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙(cāng)體內部(bù)結構采用焊裝一體式,為了保(bǎo)證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變(biàn)形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按(àn)25年考慮。艙體采用(yòng)鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護(hù)材料,內側應采用輕質高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中(zhōng)間采用不易燃燒、吸水率低、保(bǎo)溫隔熱效果好的材料。艙體骨(gǔ)架(jià)型材選(xuǎn)用Q235耐候(hòu)鋼(gāng),艙體為集裝(zhuāng)箱型(xíng)結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保(bǎo)溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地(dì)區可采用散(sàn)排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒(hé)暗敷方式。艙體(tǐ)結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆(qī)及(jí)避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕現象。
艙體(tǐ)防腐選用三(sān)層防護,艙體金(jīn)屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理(lǐ)措施。
三、典型案例:
在雙碳背景(jǐng)下,遠景能源公司烏蘭察(chá)布地區關鍵節點電(diàn)網側儲能電(diàn)站融合了綠色能源(yuán)應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係(xì)統試點應用。
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