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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預(yù)製艙來規劃實施電網儲(chǔ)能電站項目,進(jìn)一步縮短儲能電站的建設周期(qī),提高投產效率(lǜ)。
二、產品特點:
儲能新能(néng)源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統(tǒng)一在廠家預製安裝好(hǎo)後到現場(chǎng)直接吊裝就位即可。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短、安(ān)全(quán)可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模(mó)式,占地麵積和高(gāo)度能(néng)夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠(gòu)與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部(bù)結構(gòu)采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結(jié)構不會變(biàn)形或損傷,增強了艙(cāng)體的(de)機(jī)械強(qiáng)度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結(jié)構的(de)安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采(cǎi)用鋼(gāng)結構(gòu)體係,圍護結(jié)構外側采用功能性、裝飾(shì)性一體化的免維護材(cái)料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃(rán)燒、吸水率低、保(bǎo)溫隔熱效果(guǒ)好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構(gòu),底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩(yán)棉彩鋼(gāng)板,外牆(qiáng)體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組(zǔ)織排水,排(pái)水槽及落水管與艙體配套供(gòng)貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排(pái)水(shuǐ)方式,空調排水管采用暗敷或槽(cáo)盒暗敷方式。艙(cāng)體結構采取有效的(de)防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷(shuā)、油漆及(jí)避免積水。經過防腐處理的零部(bù)件,在中性鹽(yán)霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙(cāng)體防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采取多重防護體係(xì)噴(pēn)漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理(lǐ)措施。
三、典型案例(lì):
在雙碳(tàn)背景下,遠景能源公司烏蘭(lán)察(chá)布地區關(guān)鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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