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一、應(yīng)用領域:
廣泛運用於(yú)光伏、風電等新能源產業。結合電化學(xué)儲能電站建設周(zhōu)期短、布(bù)點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能(néng)新能(néng)源項目中常采用(yòng)儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安(ān)裝好後到現(xiàn)場直接吊(diào)裝就位即(jí)可。該建(jiàn)站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵(miàn)小、外(wài)觀精巧、組合靈活、生命周期(qī)長、輻射噪音小等特點。
預製艙(cāng)整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占(zhàn)用率大大降低,外立(lì)麵可實現文化彩繪噴繪,能(néng)夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的(de)地理位置靈活布置(zhì),解決征(zhēng)地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙(cāng)體的重要性係數根據結構的安全等級設(shè)計,設計使用年限(xiàn)按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構(gòu)外側(cè)采用功能性、裝飾性一(yī)體化的免維護材料(liào),內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃(rán)隔熱麵板材料(liào),中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙(cāng)體骨架型材(cái)選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的(de)平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排(pái)水,排(pái)水槽及落(luò)水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地(dì)區(qū)可采用散排無組織外排水方(fāng)式,空調排水管采用暗敷(fū)或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐(fǔ)蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經(jīng)過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無(wú)金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙(cāng)體金屬件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接(jiē)點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施(shī)。
三、典型案例:
在(zài)雙碳背景下,遠景能(néng)源公司烏蘭察布(bù)地區關鍵節點電網側儲(chǔ)能電站融合(hé)了綠色能源應用,實現變配(pèi)電、光、儲(chǔ)、充(chōng)多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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