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一(yī)、應用領域:
廣泛運用於(yú)光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布(bù)點靈活的優勢,采(cǎi)用儲(chǔ)能預製艙來規劃實施電網儲能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二(èr)、產品特點:
儲能新(xīn)能(néng)源項目中常采用儲能(néng)預製艙,內部設備均放(fàng)置於艙內,艙體和設備(bèi)統(tǒng)一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位(wèi)即可。該(gāi)建站模式有著施工後周(zhōu)期短、安全可靠、占(zhàn)地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能(néng)夠減少25%以上,空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的整體規劃相融合,根據安裝現(xiàn)場的地理位置靈活布置(zhì),解決征地難、建設難、落地難的問(wèn)題。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一(yī)體式,為了保證(zhèng)起吊、運輸和安(ān)裝時整體(tǐ)結構不會(huì)變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性(xìng)係數根據結構的安全等(děng)級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功(gōng)能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間(jiān)采用不易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫(wēn)隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱(xiāng)型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩(cǎi)鋼板,外牆體(tǐ)為(wéi)3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排(pái)水(shuǐ),排水槽及落(luò)水管(guǎn)與艙體配套供貨,現場(chǎng)安裝;對於寒冷地區可采用(yòng)散排無組織外排水方(fāng)式,空調(diào)排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避(bì)免積水。經(jīng)過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金(jīn)屬基(jī)體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層(céng)防護,艙體金屬件采取多(duō)重防護體係(xì)噴漆處理。艙體焊(hàn)接點做(zuò)防鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙(shuāng)碳背景下(xià),遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵(jiàn)節點電網側儲能電站融合了(le)綠色能源應用(yòng),實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用(yòng)。
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