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一、應用領域:
廣泛(fàn)運用於(yú)光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建(jiàn)設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規(guī)劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二(èr)、產品特(tè)點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就(jiù)位即可。該建站模式有著施工後周(zhōu)期短、安全可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組(zǔ)合靈(líng)活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布(bù)置緊湊,相較於(yú)傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩(cǎi)繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相(xiàng)融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地(dì)難的問題。
預製(zhì)艙的艙體內(nèi)部結構采用焊裝一體式,為(wéi)了保證起吊(diào)、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強(qiáng)了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係(xì)數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按(àn)25年考慮。艙體采用鋼結(jié)構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的(de)免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃(rán)隔熱麵板材料,中間采(cǎi)用不易燃(rán)燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙(cāng)體骨架型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水(shuǐ)管與艙體配套供(gòng)貨,現場安裝(zhuāng);對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體(tǐ)結構采取有效的(de)防腐蝕(shí)措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件(jiàn),在中性鹽(yán)霧試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防(fáng)鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理(lǐ)措(cuò)施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地(dì)區(qū)關鍵(jiàn)節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變(biàn)配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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