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一、應用領域:
廣泛運(yùn)用於光伏、風電等新能源(yuán)產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規(guī)劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產(chǎn)效率(lǜ)。
二(èr)、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預(yù)製艙,內部設備均放置(zhì)於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝(zhuāng)好後(hòu)到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠(kào)、占地麵(miàn)小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上(shàng),空間(jiān)占用率大大降低(dī),外立麵可實現文化彩繪噴(pēn)繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了(le)保證起吊、運輸和安裝(zhuāng)時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計(jì)使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體(tǐ)係,圍護結構(gòu)外側采用功能性、裝(zhuāng)飾性一體化的免維護(hù)材(cái)料,內側應采用輕質高(gāo)強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材(cái)料(liào),中間采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料(liào)。艙體骨架型材選用(yòng)Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型(xíng)結構,底梁采(cǎi)用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為(wéi)50-80mm厚保(bǎo)溫岩棉彩(cǎi)鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體(tǐ)配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調(diào)排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐(fǔ)蝕措施,構造上考慮便於檢查、清(qīng)刷、油漆及避免積水。經過防腐處(chù)理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三(sān)層防護(hù),艙體金(jīn)屬件采取多重防(fáng)護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特(tè)殊防鏽處理措施(shī)。
三、典型案例:
在(zài)雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布(bù)地區關鍵(jiàn)節點(diǎn)電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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