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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業(yè)。結合(hé)電化學儲能電站建(jiàn)設(shè)周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步(bù)縮(suō)短儲能電站的建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能(néng)預製艙,內部設備(bèi)均放置於艙內(nèi),艙體和設備統一在(zài)廠家預製安裝(zhuāng)好後到現場(chǎng)直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周(zhōu)期短、安全可靠、占地麵小、外觀(guān)精巧、組合靈活(huó)、生命周期長、輻射噪音小等(děng)特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度能夠減少(shǎo)25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠(gòu)與周圍環境(jìng)的整體規劃相融(róng)合,根據安(ān)裝(zhuāng)現場的地理位置(zhì)靈活布置,解決征地(dì)難、建設難、落(luò)地(dì)難的問(wèn)題。
預(yù)製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要(yào)性係數根據結構的(de)安全(quán)等級設計,設計(jì)使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕(qīng)質高(gāo)強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃(rán)燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料(liào)。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內牆(qiáng)體為50-80mm厚保溫岩棉(mián)彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體(tǐ)配套(tào)供貨,現場安裝(zhuāng);對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷(fū)方式。艙體結構采(cǎi)取有效(xiào)的防(fáng)腐蝕措施(shī),構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體(tǐ)腐蝕現(xiàn)象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳(tàn)背景下(xià),遠景能源公司烏蘭察(chá)布地區關(guān)鍵節點電(diàn)網(wǎng)側儲能電站融合了綠色(sè)能源(yuán)應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲(chǔ)能係統,實現“光(guāng)儲充”微網係(xì)統試點(diǎn)應用。
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