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一、產品特(tè)點:
在風力發(fā)電及太陽能發電等新能(néng)源發電(diàn)項目中,常采用預製艙式建築。內部(bù)設備均放置(zhì)於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施(shī)工後周期短、安全可靠、占地麵小、外(wài)觀精巧、組(zǔ)合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻(fú)射噪音小等(děng)特點。
預製(zhì)艙整體布置緊湊,相(xiàng)較於(yú)傳統土建建站(zhàn)模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上(shàng),空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃相融合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙體內部(bù)結構(gòu)采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等(děng)級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼(gāng),平頂或(huò)者斜頂設(shè)計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體(tǐ)為3mm 厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現(xiàn)場安裝;對於寒冷地區可采(cǎi)用散排(pái)無組(zǔ)織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結(jié)構采取有效的防腐蝕措施(shī),構造上考慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的零部(bù)件,在中性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體(tǐ)焊接點做防鏽(xiù)蝕等特殊防鏽處理措施。
二(èr)、應(yīng)用(yòng)領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能(néng)電站建設周期短、布(bù)點(diǎn)靈活的(de)優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮短儲能(néng)電站的建設周期,提高投產效率(lǜ)。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠(yuǎn)景能源公司烏蘭察布(bù)地區關(guān)鍵節點電網側儲能電站融合(hé)了綠色能源應用(yòng),實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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