焦作一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發電及（jí）太陽能發電等新能源發電項目中，常采用（yòng）預製艙式建築。內部設備均放置於艙（cāng）內，艙體和設備統一在廠家預製安裝好後（hòu）到現場直接（jiē）吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地（dì）麵小、外觀精巧、組合（hé）靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙整體布置緊湊，相較於傳統土建建站模式，占地麵積（jī）和高（gāo）度（dù）能夠減少25%以（yǐ）上（shàng），空間占用率大大（dà）降低（dī），外（wài）立麵（miàn）可實現文化彩（cǎi）繪噴繪，能夠與周圍環境的整（zhěng）體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布置，解決征地難、建設難、落地難的問（wèn）題。

預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證起吊、運輸和（hé）安裝時（shí）整體（tǐ）結（jié）構（gòu）不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力，艙體的重要性（xìng）係數根（gēn）據結構的安（ān）全（quán）等級設計（jì），設計使用年限按25年考慮。艙體采用耐候鋼，艙體（tǐ）為集裝箱型結構（gòu），底梁采（cǎi）用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆體為（wéi）3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織（zhī）排水，排水槽及落水管與（yǔ）艙體配套供貨，現場安裝;對於寒（hán）冷地區可采用散排（pái）無組織外排水方式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷（fū）方式。艙體結構采取有（yǒu）效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查（chá）、清刷、油漆及避免（miǎn）積水。經過防腐處理的零部件，在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基（jī）體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。

二、應用領域（yù）:

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化（huà）學儲（chǔ）能電站建設周期（qī）短、布點靈活的優勢，采用儲能預製艙來規劃實施（shī）電網儲能電站項目，進（jìn）一步（bù）縮短儲能電站的建設周期，提高投（tóu）產效率。

三、典（diǎn）型案例:

在雙碳背景下，遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點（diǎn）電網側儲能電站融（róng）合（hé）了綠色能源應用，實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充”微網係統試（shì）點應用。