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一(yī)、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能(néng)電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站(zhàn)項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提(tí)高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部(bù)設備(bèi)均放置於(yú)艙內,艙體和設備統一在廠家(jiā)預製(zhì)安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該(gāi)建站模式有著施工後周(zhōu)期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈(líng)活、生(shēng)命周期長(zhǎng)、輻射(shè)噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊(còu),相(xiàng)較於傳(chuán)統土建建站模式,占地麵(miàn)積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大(dà)大降低,外立麵可實現文化彩(cǎi)繪噴繪(huì),能夠與(yǔ)周圍環境(jìng)的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決(jué)征地難、建設難、落地難的(de)問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和(hé)安裝時整體結(jié)構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年(nián)限按25年考慮。艙體采(cǎi)用鋼結構體(tǐ)係(xì),圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維(wéi)護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜(xié)頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉(mián)彩鋼(gāng)板,外牆體(tǐ)為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於(yú)寒冷地區可采用散排無(wú)組織外排水方式(shì),空調排水管采用暗(àn)敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防(fáng)腐蝕措施,構造上考慮便(biàn)於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零(líng)部(bù)件,在中性鹽霧試(shì)驗確保196小時後(hòu)無金屬基體腐蝕現象。
艙體(tǐ)防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采取多重防(fáng)護體係噴(pēn)漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布(bù)地區關鍵節點電網側(cè)儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融(róng)合。艙內(nèi)配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點(diǎn)應用。
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