濟南一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發電及太陽能發（fā）電等新能源發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙（cāng）內（nèi），艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預（yù）製艙整體布置緊湊，相較於傳統土建建站模（mó）式，占地麵積和高度能夠減少25%以上，空間占用率大（dà）大降低，外立麵可（kě）實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環（huán）境的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布置，解決征地難、建設難、落地難的問題。

預製艙的（de）艙體（tǐ）內（nèi）部（bù）結構采用焊裝一體式，為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力，艙體的重要性係數根據結構的（de）安全等級（jí）設計，設計（jì）使用年限按25年考慮。艙體采用（yòng）耐候鋼，艙體為集裝箱（xiāng）型結構（gòu），底梁采用H型鋼，平頂或者（zhě）斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水（shuǐ），排水槽（cáo）及落水管（guǎn）與（yǔ）艙體配套供貨，現場安裝;對於（yú）寒冷地區可采用散排（pái）無組織外（wài）排水方式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體（tǐ）結構采（cǎi）取有效的防腐蝕（shí）措施，構造上考慮便於檢（jiǎn）查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐（fǔ）處理的零（líng）部件，在中（zhōng）性鹽霧試驗（yàn）確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層（céng）防護（hù），艙體金屬件采取多（duō）重（chóng）防護體（tǐ）係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕（shí）等（děng）特殊防鏽處理措施（shī）。

二、應（yīng）用領域:

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業（yè）。結合電化學儲能電（diàn）站建設周期（qī）短、布點靈活的優勢，采用儲能預製艙來規（guī）劃實施電網儲能電站項目，進一步縮短儲能電站（zhàn）的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳背（bèi）景下，遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用，實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統（tǒng），實現“光儲（chǔ）充”微（wēi）網係統試點應用。