濟源一二次設備預製艙

一、產品（pǐn）特點:

在風（fēng）力發電及太陽能發電等新能源發電（diàn）項目中，常采用預製艙式建築。內部設備（bèi）均放置於艙內，艙體和設備統一在（zài）廠（chǎng）家預製（zhì）安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著（zhe）施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精（jīng）巧、組合靈活、生命（mìng）周期長、輻射噪音小等特點（diǎn）。

預製艙整體布置（zhì）緊湊，相較於傳（chuán）統土建建站模式，占地麵積和（hé）高度能夠減少25%以上，空間占（zhàn）用率大（dà）大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠與周（zhōu）圍環境的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活（huó）布置，解決征地（dì）難、建設難、落地難的（de）問題。

預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證起吊、運輸和（hé）安裝時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力，艙體的重要性係數根據結構（gòu）的（de）安全等級設（shè）計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用耐候鋼，艙體為（wéi）集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設（shè）計，內牆體為50-80mm厚保溫（wēn）岩棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平（píng）鋼板（bǎn）。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現（xiàn）場安裝;對於寒冷（lěng）地區可采用散排無組織外（wài）排水方式，空調排水（shuǐ）管采用暗（àn）敷或槽盒（hé）暗敷（fū）方式。艙體結構采取有效的防腐蝕（shí）措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避（bì）免積水。經過防腐（fǔ）處理的零部件，在中性鹽（yán）霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處（chù）理（lǐ）。艙體焊接點做防鏽蝕等特（tè）殊防鏽處理措施。

二、應用領（lǐng）域:

廣泛運用於（yú）光伏（fú）、風電等新能源產業。結合電（diàn）化學儲能電站建設周期短、布點靈（líng）活的優勢，采用儲能預（yù）製艙來規劃實（shí）施電網儲能電站項目，進一步縮短儲能電站的建設（shè）周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳背景下，遠景能源（yuán）公司烏（wū）蘭察布（bù）地區關鍵節（jiē）點電網側儲能電站融合了綠色（sè）能源應用，實現變配電、光、儲、充（chōng）多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充”微網係統（tǒng）試點應用。