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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源(yuán)產業。結合(hé)電化學儲能電站建設周期短、布點(diǎn)靈活的優(yōu)勢,采用儲能(néng)預製艙(cāng)來規劃實施電(diàn)網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設(shè)周期,提高投產效率。
二、產品特(tè)點:
儲能新能源項目中常采用儲(chǔ)能預製艙,內(nèi)部設備均(jun1)放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短(duǎn)、安(ān)全(quán)可靠、占地麵小、外觀精(jīng)巧、組合靈活、生命(mìng)周期長、輻(fú)射噪音小等特點。
預(yù)製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以(yǐ)上,空間占用率大大降低,外立麵可實(shí)現文化彩繪噴繪(huì),能夠與周圍環境的整體規劃相融(róng)合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難(nán)、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構(gòu)采用焊(hàn)裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體(tǐ)結構不會變形或損(sǔn)傷,增(zēng)強了艙體的機械強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結(jié)構的安全等級設計,設計使用年(nián)限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外(wài)側采用功能性、裝(zhuāng)飾性(xìng)一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防(fáng)腐、阻燃(rán)隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨(gǔ)架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩棉彩鋼板,外(wài)牆體為3mm厚的平鋼(gāng)板。
艙體屋(wū)麵采用有組織(zhī)排水,排水槽及落(luò)水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地(dì)區可采用散排無組織外排水方式(shì),空調(diào)排水管(guǎn)采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構(gòu)采取有效的防腐蝕(shí)措施,構造上考慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後(hòu)無金屬基體腐蝕(shí)現象。
艙體防腐選用(yòng)三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲(chǔ)能電站融合了(le)綠(lǜ)色能(néng)源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統(tǒng),實(shí)現“光(guāng)儲充”微網係統試(shì)點應用。
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