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一、應用(yòng)領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期(qī)短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃(huá)實施電網儲(chǔ)能電站項目,進(jìn)一(yī)步縮短儲能電(diàn)站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能(néng)源項目中常采用(yòng)儲能(néng)預製艙,內部設備均放置(zhì)於艙內,艙體和(hé)設備統一在廠家預製安裝(zhuāng)好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀(guān)精(jīng)巧、組合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製(zhì)艙整體布置緊湊,相較於(yú)傳統土建建站模式,占地麵積和(hé)高度能(néng)夠減少25%以(yǐ)上,空間占用率(lǜ)大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙(cāng)體內部結構采用(yòng)焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安(ān)裝時整體(tǐ)結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的(de)重要(yào)性係數(shù)根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體(tǐ)係,圍護(hù)結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材(cái)料,內側應(yīng)采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用(yòng)不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選(xuǎn)用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼(gāng),平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與(yǔ)艙體配(pèi)套供貨,現場安裝;對於寒冷地(dì)區可采用(yòng)散排無組織外排水方式,空調排(pái)水管采用(yòng)暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避(bì)免積水。經過防腐處理的零部件,在中性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處(chù)理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配(pèi)電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲(chǔ)能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點應用。
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