柳州一二次（cì）設備預（yù）製艙

一、產品特點（diǎn）:

在風力發電及太陽（yáng）能發電等新能源發電項目中（zhōng），常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙內，艙體和設備（bèi）統一在廠家預製安裝好後到現場直接（jiē）吊裝就位即可。該（gāi）建站模式有（yǒu）著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙整體（tǐ）布置緊湊，相較於傳統土建建站模式，占地麵積和高度能夠減少25%以上（shàng），空間占用率大大（dà）降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環境的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活（huó）布置，解決征地難、建設難、落地難的問題。

預製艙（cāng）的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證起吊、運輸（shū）和安裝時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊（jī）能力（lì），艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計（jì），設（shè）計使用年限按25年考慮。艙體采（cǎi）用（yòng）耐候鋼，艙體為（wéi）集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂（dǐng）設計，內牆（qiáng）體（tǐ）為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排（pái）水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現場安裝;對於寒冷地（dì）區可采用散排無組織外排水方式，空調排水管采用暗（àn）敷或槽盒（hé）暗敷方式。艙（cāng）體結構（gòu）采取有效（xiào）的防腐蝕（shí）措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處（chù）理（lǐ）的零（líng）部件，在中性鹽霧試驗確保196小時（shí）後無（wú）金屬基體腐蝕現象（xiàng）。

艙體防腐選用三（sān）層防護，艙體金屬件采取多重（chóng）防護體（tǐ）係噴漆處理。艙體（tǐ）焊（hàn）接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。

二、應用領域（yù）:

廣泛（fàn）運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電（diàn）站建設周期短、布點靈活（huó）的優勢，采用儲能預製（zhì）艙來規劃實（shí）施電網儲（chǔ）能電站項目，進一步縮短儲能電（diàn）站的建設周期，提高投產效率。

三、典型案（àn）例:

在（zài）雙碳背景下，遠景能源公司（sī）烏蘭察布地區關鍵節點電網側（cè）儲能電站融合（hé）了綠色能源應用，實現變配電、光、儲、充（chōng）多站融合。艙內配置儲能係統，實現（xiàn）“光儲充”微網係統試點（diǎn）應用。