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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲(chǔ)能預製艙來規劃實(shí)施電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮短儲能電站的建(jiàn)設周期,提高投產效(xiào)率。
二、產品特點:
儲能新能源(yuán)項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一(yī)在廠家預製安裝好後到現場直接吊(diào)裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安(ān)全(quán)可靠、占(zhàn)地麵(miàn)小、外觀精巧、組合靈活、生(shēng)命周期長、輻射噪音小等(děng)特點。
預製艙整體布置緊湊(còu),相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周(zhōu)圍環境的整體規劃相融(róng)合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙(cāng)的(de)艙體內部結(jié)構采用焊裝一(yī)體式,為了保證起吊、運輸和安裝(zhuāng)時整體結構不會變形或損傷,增強了艙(cāng)體的機械強度、剛(gāng)度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的(de)安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係(xì),圍護結構外(wài)側采用功能(néng)性、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板(bǎn)材料,中間采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型(xíng)材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱(xiāng)型結構(gòu),底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆(qiáng)體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的(de)平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝(zhuāng);對於寒冷地區可采用散排無組織(zhī)外排水方式,空調(diào)排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上(shàng)考慮便於檢查、清(qīng)刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選(xuǎn)用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係(xì)噴漆處理(lǐ)。艙體焊接點做防鏽(xiù)蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節(jiē)點電(diàn)網側儲能(néng)電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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