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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新(xīn)能源產業。結(jié)合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能(néng)電站項目,進一(yī)步縮短儲能電站的建設周期,提(tí)高投產效率。
二、產品特點:
儲能新(xīn)能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模(mó)式有著施工後周期短、安全可靠、占(zhàn)地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周(zhōu)期(qī)長、輻(fú)射噪音小等(děng)特點。
預(yù)製(zhì)艙整(zhěng)體布置緊湊,相較於傳(chuán)統土建建站模式,占地(dì)麵積和高(gāo)度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪(huì),能夠與周圍環(huán)境(jìng)的整體規劃相(xiàng)融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難(nán)、建(jiàn)設難、落地(dì)難的問題。
預製艙(cāng)的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損(sǔn)傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊(jī)能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等(děng)級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝(zhuāng)飾性一體化的免維護材料(liào),內側應采用輕質高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃(rán)隔熱麵板材料,中間采用不(bú)易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂(dǐng)設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為(wéi)3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋(wū)麵采用有組織排水(shuǐ),排水槽及(jí)落水管與艙體配套供貨,現(xiàn)場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空(kōng)調排水管采用暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采(cǎi)取有效的防(fáng)腐蝕措施,構造(zào)上考慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免(miǎn)積水。經(jīng)過防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕現象。
艙(cāng)體防腐選用(yòng)三層防護,艙體金屬件采取多重防(fáng)護體係噴漆處理。艙(cāng)體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典型案例(lì):
在(zài)雙碳背(bèi)景下,遠(yuǎn)景能源公(gōng)司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站融合了(le)綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實(shí)現“光儲充”微網(wǎng)係統試點應用。
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