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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合(hé)電(diàn)化(huà)學(xué)儲能電站建設(shè)周期短、布點(diǎn)靈活的(de)優勢,采用儲能預製艙(cāng)來規劃實施電網儲能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的建設(shè)周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預(yù)製艙(cāng),內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合(hé)靈活、生命周期長、輻(fú)射噪音小等特點。
預製艙(cāng)整體布置緊湊,相較於(yú)傳統土(tǔ)建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大(dà)大降低,外立麵可實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能(néng)夠與周圍環(huán)境的整體規劃相融合,根據安(ān)裝現場的地理位置靈活布置,解(jiě)決征地難(nán)、建設難、落地難(nán)的問題。
預製艙(cāng)的(de)艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時(shí)整體結構不會變形或(huò)損傷,增強了艙體的機械強度、剛(gāng)度和(hé)抗衝擊能力,艙體的重要性係數根(gēn)據結構(gòu)的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構(gòu)體係,圍護結構外側采(cǎi)用功能性、裝飾性(xìng)一體化(huà)的免(miǎn)維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉(mián)彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙(cāng)體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與(yǔ)艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水(shuǐ)方式,空調(diào)排水管采用暗(àn)敷或槽(cáo)盒暗敷方式。艙體結構采取有(yǒu)效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗(yàn)確保196小時(shí)後無金屬基體腐蝕現象。
艙(cāng)體防(fáng)腐選用三層防(fáng)護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特(tè)殊防鏽處(chù)理措施。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源(yuán)公司烏蘭(lán)察布地區關鍵節點電網側儲能(néng)電站融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙(cāng)內(nèi)配置儲能係(xì)統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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