綿陽一二次設備預（yù）製艙

一、產品特點:

在風力發電及太陽（yáng）能發電等新能源發電項目中，常采用預製艙式（shì）建築。內部設備均放置於艙內，艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接（jiē）吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組（zǔ）合靈活、生命周期長、輻射噪音小（xiǎo）等特點。

預製艙整體（tǐ）布置（zhì）緊（jǐn）湊，相較於（yú）傳統土建建（jiàn）站模式，占地麵積和高（gāo）度能夠減少25%以上，空間占用（yòng）率大大降低，外（wài）立麵可實現文化彩繪噴繪（huì），能夠與周圍環境的整體規劃（huá）相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布（bù）置，解決征地難、建設難、落地難的問題。

預製艙（cāng）的艙體內部結構采用焊裝一體式，為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強（qiáng）度（dù）、剛度和抗衝擊能力（lì），艙體（tǐ）的重要性係（xì）數根據結構的安全等級設計，設計使（shǐ）用年限按25年（nián）考慮。艙（cāng）體采用耐候鋼，艙體為集（jí）裝箱（xiāng）型結構，底梁采用H型鋼，平頂（dǐng）或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵（miàn）采用有組織（zhī）排水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現場安裝;對於寒（hán）冷地區可采用散排無組織外排水（shuǐ）方式，空調排水管采用暗敷或（huò）槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積（jī）水。經過防腐處理的零部件，在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選（xuǎn）用（yòng）三（sān）層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防（fáng）鏽蝕等特殊防鏽處理措施。

二、應（yīng）用領域（yù）:

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢，采用儲能（néng）預製艙來規劃實施電（diàn）網儲（chǔ）能電（diàn）站項目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳背景下（xià），遠景能源公（gōng）司烏蘭察（chá）布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能（néng）源應用，實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能（néng）係統，實（shí）現“光儲充”微網係統試點應用。