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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的(de)優勢,采用儲能預製艙來規劃(huá)實施電網(wǎng)儲能電站(zhàn)項目,進一步縮短儲(chǔ)能電站的建設(shè)周期(qī),提高投產效率。
二、產品特點(diǎn):
儲能新能源項目中(zhōng)常采用儲能預製艙,內部設備均(jun1)放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安(ān)裝好後到現(xiàn)場直接吊裝就位即可。該建(jiàn)站模(mó)式有(yǒu)著施(shī)工後周期短、安全可靠、占地麵小(xiǎo)、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周期(qī)長(zhǎng)、輻射(shè)噪音(yīn)小等特(tè)點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低(dī),外立麵(miàn)可實現文化(huà)彩繪噴(pēn)繪,能夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃相融合,根據安(ān)裝現場的地理位(wèi)置(zhì)靈活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗(kàng)衝擊能(néng)力(lì),艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體(tǐ)化的免維護材料,內側應采用輕質高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用(yòng)不易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱效果好的(de)材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為(wéi)集裝箱型結(jié)構,底梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚(hòu)保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平(píng)鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套(tào)供貨,現(xiàn)場安裝;對於寒冷地區可采用散(sàn)排無組織外排水方式(shì),空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采(cǎi)取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查(chá)、清(qīng)刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在(zài)中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體(tǐ)腐(fǔ)蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重(chóng)防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理(lǐ)措施。
三、典型案(àn)例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電(diàn)、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係(xì)統試點應用。
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