怒江一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發電及太陽能發電等新能源（yuán）發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙內，艙體和設（shè）備統一在（zài）廠家預製安裝好後到現場直接吊（diào）裝就位即可。該建（jiàn）站模式有著施（shī）工後周期短、安全可靠、占地麵（miàn）小、外觀精巧、組合靈活、生命（mìng）周期長、輻射（shè）噪音小等特（tè）點。

預製艙整體布置緊湊，相較於傳統土建（jiàn）建站模式，占地麵積和高度能夠減少25%以上，空間占用（yòng）率（lǜ）大大降（jiàng）低，外立麵可實（shí）現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環境的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布置，解決征地難、建設難、落地難的（de）問題。

預製（zhì）艙的艙體內部結構采用焊裝（zhuāng）一（yī）體式，為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或（huò）損傷，增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊（jī）能力，艙體的重要性係數根據結構的安全（quán）等級設計（jì），設計使用年限按25年（nián）考慮。艙體采用耐（nài）候鋼，艙體為集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂（dǐng）設計，內牆體為50-80mm厚保（bǎo）溫岩（yán）棉彩鋼板（bǎn），外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水，排（pái）水槽及落水管與艙體配（pèi）套供貨（huò），現場安裝;對於寒冷地區可（kě）采用散排（pái）無組織外排水方式，空調排（pái）水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的（de）零部（bù）件，在中性鹽霧試（shì）驗確保196小時後無金屬（shǔ）基體（tǐ）腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護（hù）體係噴漆處理（lǐ）。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。

二、應用領域:

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結（jié）合電化學（xué）儲能（néng）電站建（jiàn）設周期（qī）短、布點靈活的優勢，采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目，進一步縮（suō）短儲能電站（zhàn）的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳背（bèi）景下，遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用，實現變配電（diàn）、光、儲（chǔ）、充多站融合。艙內配置儲（chǔ）能係統，實現“光儲充”微（wēi）網係統（tǒng）試點應用（yòng）。