潛江儲能變電（diàn）預製艙（站）

一、應用領域：

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的（de）優勢，采用儲能預製艙來規劃實施電網儲（chǔ）能電站項目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提高投產效率。

二、產品特點：

儲能新能源項目中常采用儲能預製艙，內部設備均放置於艙內，艙體（tǐ）和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外（wài）觀精巧、組合靈活、生（shēng）命（mìng）周期長、輻射（shè）噪音（yīn）小等特點。

預（yù）製艙整體布置緊湊，相較（jiào）於傳統土建建站模式，占地麵積和（hé）高度（dù）能（néng）夠減少（shǎo）25%以上，空間占（zhàn）用率大大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠（gòu）與周圍環境的整（zhěng）體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布置，解決征地難（nán）、建設難、落地難的（de）問題（tí）。

預製艙的艙體內部結構（gòu）采用焊裝一體式，為了保（bǎo）證起吊（diào）、運輸和安裝時整體結構不會變形（xíng）或損（sǔn）傷，增強了（le）艙體的機械強度、剛度和抗（kàng）衝擊能力，艙體（tǐ）的重要性係數根據結構的安全（quán）等級設計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係（xì），圍（wéi）護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料（liào）,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料，中間采用不易燃（rán）燒、吸（xī）水（shuǐ）率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型（xíng）材選用（yòng）Q235耐候（hòu）鋼（gāng），艙（cāng）體為集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼（gāng）板，外（wài）牆體為3mm厚的平鋼板（bǎn）。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現場安裝；對於寒冷地區可采用散排無組織（zhī）外排水方式，空調排（pái）水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上（shàng）考慮便於檢查、清刷（shuā）、油漆及避免積水。經過防腐處理（lǐ）的零部件，在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬（shǔ）件采取多（duō）重防護體（tǐ）係噴漆（qī）處（chù）理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊（shū）防鏽處理措施。

三、典型案例：

在雙碳背景下，遠景能源公司烏蘭察布地（dì）區關鍵節點電網側儲（chǔ）能電站融（róng）合了綠色能源應用，實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統，實現“光儲充”微網係統試點應用。