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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電(diàn)等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用(yòng)儲能預製(zhì)艙來規劃實施電網(wǎng)儲能(néng)電站項目,進(jìn)一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放(fàng)置於艙(cāng)內,艙體和設(shè)備統一在廠(chǎng)家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後(hòu)周期短(duǎn)、安全可(kě)靠(kào)、占地麵小、外觀(guān)精巧、組(zǔ)合(hé)靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度(dù)能(néng)夠減少(shǎo)25%以上,空間占(zhàn)用(yòng)率大大(dà)降低,外立麵可實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活(huó)布置,解決征地難、建設難、落(luò)地(dì)難的問題(tí)。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構(gòu)不會變形或(huò)損傷,增強了艙體的機械(xiè)強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性(xìng)係數根據結構(gòu)的安全等級(jí)設計,設計使用年限按25年考慮(lǜ)。艙體采用鋼結構體係,圍護(hù)結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易(yì)燃(rán)燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材(cái)料。艙體骨架(jià)型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙(cāng)體為集裝箱型結構(gòu),底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為(wéi)50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排(pái)水槽及落水管與(yǔ)艙體配套供貨,現場安裝(zhuāng);對於寒冷地區可(kě)采用散排無組織外排水方(fāng)式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式(shì)。艙體結構采取有效(xiào)的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油(yóu)漆及避免積水。經過防腐處理的(de)零部件,在中(zhōng)性鹽霧試驗確保196小時後無金屬(shǔ)基體腐蝕現象。
艙體(tǐ)防腐(fǔ)選用三層防護,艙(cāng)體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三(sān)、典型案例(lì):
在雙碳背景下,遠景能源公司(sī)烏蘭察布地區關鍵(jiàn)節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配(pèi)電、光、儲、充(chōng)多站融合。艙內配置儲能係統,實(shí)現“光儲充”微網係統試點應用。
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