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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規(guī)劃實(shí)施電網儲(chǔ)能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能(néng)源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均(jun1)放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊(diào)裝就位即可。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短、安全(quán)可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命(mìng)周期長、輻射噪音小(xiǎo)等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率(lǜ)大大降低,外立麵可實現文化(huà)彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境的整體規劃相(xiàng)融合,根據安裝現場的地理位(wèi)置(zhì)靈活(huó)布置,解決征(zhēng)地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛(gāng)度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根據結(jié)構的安全(quán)等級設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采(cǎi)用(yòng)鋼結構(gòu)體係,圍護結構外側(cè)采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔(gé)熱麵板材料(liào),中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的(de)材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體(tǐ)為集裝箱型(xíng)結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平頂或(huò)者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼(gāng)板。
艙體屋麵(miàn)采用有(yǒu)組織排水,排水槽及落水(shuǐ)管(guǎn)與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水(shuǐ)管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的(de)防腐蝕措施,構造(zào)上(shàng)考(kǎo)慮(lǜ)便於檢查、清(qīng)刷、油漆及避(bì)免積水。經過防腐處理的零部件,在中(zhōng)性鹽霧試驗確保196小時(shí)後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三(sān)層防護,艙體金屬件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措(cuò)施。
三、典型案例:
在雙(shuāng)碳背景下,遠景能源(yuán)公司(sī)烏蘭察(chá)布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源(yuán)應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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