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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學(xué)儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲(chǔ)能(néng)預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲(chǔ)能電(diàn)站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目(mù)中常采用儲(chǔ)能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預(yù)製(zhì)安裝好後到(dào)現場直接吊裝就位即可。該建(jiàn)站模式有著施工後周期短(duǎn)、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周期長、輻射(shè)噪音小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站模式,占地麵(miàn)積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外立麵可實(shí)現文化彩繪噴繪,能夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現(xiàn)場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證(zhèng)起吊、運輸和安裝(zhuāng)時整(zhěng)體結構不會變形或損傷,增強了艙體(tǐ)的機(jī)械強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重(chóng)要性係數根據結構(gòu)的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外側采(cǎi)用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板材料(liào),中間(jiān)采用不(bú)易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的(de)材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼(gāng),平(píng)頂或者斜頂設計,內牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供(gòng)貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排(pái)無(wú)組織外排水方式,空調排水管采用(yòng)暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處(chù)理的零部(bù)件,在中(zhōng)性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基(jī)體腐蝕現象。
艙體(tǐ)防腐選用三(sān)層防護,艙體金屬(shǔ)件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實(shí)現變配電(diàn)、光、儲、充多站融合。艙(cāng)內配置儲能係統(tǒng),實現“光儲充”微網係統試點應用。
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