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一、應用領域:
廣泛運用於光(guāng)伏、風電(diàn)等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲(chǔ)能預製艙來規劃實施電網儲能(néng)電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效(xiào)率。
二、產品特點:
儲能新能源項(xiàng)目中常采(cǎi)用(yòng)儲能預製(zhì)艙,內部設備均放置(zhì)於(yú)艙內,艙體(tǐ)和設備統一在廠(chǎng)家預製安裝(zhuāng)好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全(quán)可靠、占地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率(lǜ)大(dà)大降低,外立麵可實現文化彩繪噴(pēn)繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈(líng)活布置,解決(jué)征地難、建設難(nán)、落(luò)地難的問題。
預製艙的艙(cāng)體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力(lì),艙體的重要性係數根據結構的安全(quán)等級(jí)設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係,圍護結(jié)構外側采用功能性、裝飾性一體化(huà)的免維護材料,內側應采用輕質高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水(shuǐ)率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平(píng)頂或者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為(wéi)3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵采用有組織排水(shuǐ),排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地(dì)區可采用散排無組織外(wài)排水方式,空調排水管采用(yòng)暗敷或槽(cáo)盒暗敷方式。艙體結構采取有效(xiào)的防腐(fǔ)蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避(bì)免積水。經過防腐處理的零部(bù)件,在中性鹽霧試驗確保196小(xiǎo)時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙(cāng)體金屬件采取多(duō)重防護(hù)體係噴漆處理(lǐ)。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施(shī)。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側(cè)儲能電站融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統(tǒng),實現“光儲充”微網係統試點(diǎn)應(yīng)用。
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