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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設(shè)周期短、布點(diǎn)靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮(suō)短儲能電(diàn)站的建設周期,提高(gāo)投(tóu)產效率。
二、產品特點:
儲(chǔ)能新能源項目中常采用儲(chǔ)能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和(hé)設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝(zhuāng)就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪(zào)音小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降(jiàng)低(dī),外立麵可實現(xiàn)文化彩繪(huì)噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈(líng)活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製(zhì)艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝(zhuāng)時整體結構不(bú)會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝(chōng)擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根據結(jié)構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構(gòu)體係,圍(wéi)護結構外側(cè)采(cǎi)用功能性、裝飾性一(yī)體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防(fáng)腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃(rán)燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候(hòu)鋼(gāng),艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平(píng)頂或者斜頂設計(jì),內牆體為50-80mm厚保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼(gāng)板。
艙體屋麵采用有(yǒu)組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安(ān)裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施,構造上考慮(lǜ)便於檢查(chá)、清刷(shuā)、油(yóu)漆及(jí)避(bì)免積水(shuǐ)。經過防腐處理的零部(bù)件,在中(zhōng)性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金屬(shǔ)基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防(fáng)鏽處理(lǐ)措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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