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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電(diàn)等新能源產業(yè)。結合電化學儲能電站(zhàn)建設周期(qī)短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站(zhàn)項目,進一(yī)步縮短儲能電站的建設周(zhōu)期,提高投(tóu)產效率。
二、產品特點:
儲能新(xīn)能源項(xiàng)目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內(nèi),艙體和設備統(tǒng)一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式(shì)有著施工後周期(qī)短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射(shè)噪音(yīn)小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置(zhì)緊湊,相較於傳統土建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵(miàn)可實現(xiàn)文化彩(cǎi)繪噴繪,能(néng)夠與周圍環境的整體規劃(huá)相融(róng)合,根據安裝現場的地(dì)理位置(zhì)靈活布置,解決(jué)征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強(qiáng)了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結(jié)構的安全等級設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍(wéi)護結構外側采用(yòng)功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好(hǎo)的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆(qiáng)體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼(gāng)板。
艙體屋麵采用有組(zǔ)織排(pái)水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水(shuǐ)管采(cǎi)用(yòng)暗敷或槽盒暗敷方(fāng)式。艙體結構(gòu)采取有效的防腐(fǔ)蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免(miǎn)積水(shuǐ)。經過防腐處理(lǐ)的零部(bù)件,在(zài)中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防(fáng)護(hù)體係噴漆處理。艙體(tǐ)焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例(lì):
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網側儲能電站融合(hé)了綠(lǜ)色能源應用,實現變配(pèi)電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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