雙鴨山一二次設備預製艙

一、產品特點:

在風力發電（diàn）及太陽能發電等新能源發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙內，艙（cāng）體和設備統一在廠家預（yù）製（zhì）安裝好後到現場直（zhí）接吊裝就位即（jí）可。該建站模式有著施工後周（zhōu）期短、安全可靠（kào）、占地麵小、外觀精巧、組合（hé）靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙（cāng）整體布置緊湊，相（xiàng）較於（yú）傳統土建建站模式，占地麵積（jī）和高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降低，外立麵可實現文化（huà）彩繪噴繪，能夠與周圍環境的整體規劃相融合，根據安（ān）裝現場的地理位置靈活布置，解決征地難、建（jiàn）設難（nán）、落地難的問題。

預製艙的（de）艙體（tǐ）內部（bù）結構采用焊裝一體（tǐ）式，為（wéi）了（le）保證起吊、運輸（shū）和安裝時（shí）整體結構（gòu）不會變形或損傷，增強了艙體的（de）機械強（qiáng）度、剛度和抗衝擊能力，艙體的（de）重要性係數（shù）根據結構的安全等級設計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用（yòng）耐候鋼，艙體（tǐ）為集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外牆（qiáng）體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有（yǒu）組（zǔ）織排水，排水（shuǐ）槽及落水管與艙體配套供貨，現場安（ān）裝;對（duì）於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效（xiào）的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經（jīng）過防腐（fǔ）處理的零部件，在中性鹽霧（wù）試驗確保196小時（shí）後無金屬基體腐蝕現（xiàn）象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕（shí）等特殊防鏽處理措（cuò）施。

二、應用領域（yù）:

廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結（jié）合（hé）電化學儲能（néng）電站建設周期短（duǎn）、布點靈活的優勢，采（cǎi）用（yòng）儲能預製艙來（lái）規劃實施電網儲能電站項目，進一步縮短儲能電站的（de）建設周（zhōu）期，提高投產（chǎn）效（xiào）率。

三、典型案例:

在雙碳背（bèi）景下，遠景能（néng）源公（gōng）司烏（wū）蘭（lán）察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色（sè）能（néng）源（yuán）應用（yòng），實現（xiàn）變配電、光、儲、充多站融合。艙內（nèi）配置儲能（néng）係統，實現（xiàn）“光儲充”微網係統（tǒng）試點（diǎn）應用。