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一、應(yīng)用(yòng)領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期(qī)短、布點靈活的優(yōu)勢,采用儲能預製艙(cāng)來規劃實(shí)施電(diàn)網儲能電站項目,進一步縮短(duǎn)儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預(yù)製艙(cāng),內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直(zhí)接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短(duǎn)、安(ān)全可靠、占地麵(miàn)小、外觀精巧(qiǎo)、組合靈活、生命周期長、輻(fú)射噪(zào)音小(xiǎo)等特點。
預製艙整體布置(zhì)緊(jǐn)湊,相(xiàng)較(jiào)於傳統(tǒng)土建建站模式,占地(dì)麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低(dī),外立麵可實現文化彩繪(huì)噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安(ān)裝現場的地理位置靈活(huó)布置,解決征地(dì)難(nán)、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結(jié)構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形(xíng)或損傷,增強了艙體的機械(xiè)強度(dù)、剛度和抗衝(chōng)擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全(quán)等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護(hù)結構外側采用功能性(xìng)、裝飾性一(yī)體化的免維(wéi)護(hù)材料,內側應采用輕(qīng)質高強、耐水防腐、阻(zǔ)燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙(cāng)體骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落(luò)水管與艙體配套供貨,現場安(ān)裝;對(duì)於寒冷(lěng)地(dì)區可采用(yòng)散排(pái)無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷(fū)方式(shì)。艙體結構采取有(yǒu)效的防腐蝕措施,構造上考慮便(biàn)於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的(de)零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後(hòu)無金屬基體腐蝕現(xiàn)象。
艙體防腐選用三層(céng)防護,艙體(tǐ)金屬件采取多重防護體係噴(pēn)漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特(tè)殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網(wǎng)側儲(chǔ)能電站融合(hé)了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合(hé)。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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