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一(yī)、應用領域:
廣泛運用(yòng)於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢(shì),采用儲能(néng)預(yù)製艙來(lái)規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短(duǎn)儲能電站的建設周(zhōu)期,提(tí)高投產效率。
二、產(chǎn)品特點:
儲能新能源項目中常采用儲(chǔ)能(néng)預製(zhì)艙,內部設備(bèi)均放置於(yú)艙內,艙體和設備統一在廠家預(yù)製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和(hé)高度能夠減少25%以上(shàng),空(kōng)間占用率大大降低,外立(lì)麵可實現文(wén)化彩(cǎi)繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難(nán)的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形(xíng)或(huò)損傷(shāng),增強了艙體的機械強度、剛(gāng)度和抗(kàng)衝擊能力,艙體的重要性係數(shù)根據結構的安全等級設(shè)計(jì),設計使用年(nián)限(xiàn)按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功(gōng)能性、裝(zhuāng)飾性(xìng)一體化的(de)免維護材料,內(nèi)側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果(guǒ)好(hǎo)的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜(xié)頂設計(jì),內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體(tǐ)為(wéi)3mm厚的(de)平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水槽及落水管與(yǔ)艙體配套(tào)供貨,現(xiàn)場安裝(zhuāng);對於寒(hán)冷地區可采用散排無組織外排水方式,空(kōng)調排水管采(cǎi)用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施,構造上(shàng)考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經(jīng)過防腐處理的零部件,在(zài)中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬(shǔ)基體腐蝕現象(xiàng)。
艙體防腐選用三層(céng)防護,艙體金(jīn)屬件采取多(duō)重防護體係噴漆處(chù)理。艙體焊接點(diǎn)做(zuò)防鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典型案例:
在雙碳(tàn)背景下,遠景能源(yuán)公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電(diàn)、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光(guāng)儲充”微網(wǎng)係統試點應用。
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