鐵嶺一二次設備預製（zhì）艙

一、產品特點:

在風力發電及太陽能發電（diàn）等新能源發電項目中，常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙內，艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場（chǎng）直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生（shēng）命周期長、輻射噪音（yīn）小等特點（diǎn）。

預製艙整體布置緊湊，相較於傳（chuán）統土（tǔ）建建站模（mó）式，占地麵（miàn）積和高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降（jiàng）低，外立麵（miàn）可實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環境的整體規劃（huá）相融合，根據安裝現（xiàn）場的地（dì）理位置靈活布置，解決（jué）征地（dì）難、建設難、落地難的問題。

預（yù）製艙（cāng）的艙體內部結構采用焊裝（zhuāng）一體式，為了保證起（qǐ）吊、運輸和安裝時整體結構（gòu）不會變形或損傷，增強（qiáng）了艙體的機（jī）械強度、剛度和抗衝擊能力，艙體的（de）重要性係（xì）數根據結構的安全等級設計，設計使用年限按25年考（kǎo）慮。艙體采用耐（nài）候鋼（gāng），艙體為集裝箱型結構，底梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板，外（wài）牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體（tǐ）屋麵采用有組織排水，排（pái）水槽及落水管與艙體配（pèi）套供貨，現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式，空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的（de）防腐蝕（shí）措施，構造上考慮便於（yú）檢查、清刷、油（yóu）漆及避免積水。經過防腐處理的零部件，在中（zhōng）性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基（jī）體腐蝕現象。

艙體防腐選用三（sān）層防（fáng）護（hù），艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特（tè）殊防鏽（xiù）處理措施。

二、應用（yòng）領域:

廣泛運用於光伏、風電等新能源（yuán）產業。結（jié）合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢，采（cǎi）用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目，進一步縮短儲能電站的建設周期，提高投產（chǎn）效率。

三、典型案例:

在雙碳背景下，遠景能（néng）源公司烏蘭察布地（dì）區關鍵節點電網側（cè）儲能電（diàn）站融合了綠色能源應用，實現（xiàn）變配電、光、儲、充多（duō）站融合。艙內配置（zhì）儲能係統，實現“光儲充”微網係統試點應用。