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一、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏(fú)、風(fēng)電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用(yòng)儲能預製艙來規劃實施電網儲(chǔ)能電站項目,進一步縮短儲能(néng)電站的建設周(zhōu)期(qī),提高(gāo)投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家(jiā)預製(zhì)安裝好後到現場直接吊(diào)裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命(mìng)周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占(zhàn)用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融(róng)合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的(de)艙體內部結構采用焊(hàn)裝一體式,為了保證(zhèng)起吊、運(yùn)輸和(hé)安裝時(shí)整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度(dù)、剛(gāng)度和抗衝擊(jī)能力,艙(cāng)體(tǐ)的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年(nián)限(xiàn)按25年考慮。艙體采用鋼結構(gòu)體係,圍護結構外側采用(yòng)功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸(xī)水(shuǐ)率低、保(bǎo)溫隔熱(rè)效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計(jì),內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用(yòng)有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對(duì)於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水(shuǐ)管采(cǎi)用暗敷(fū)或槽盒暗(àn)敷方式。艙體(tǐ)結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考(kǎo)慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的(de)零部件,在(zài)中(zhōng)性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現(xiàn)象。
艙體防腐(fǔ)選用(yòng)三(sān)層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點(diǎn)做防鏽蝕(shí)等(děng)特殊(shū)防鏽處理措施。
三(sān)、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內(nèi)配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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