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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活(huó)的(de)優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二(èr)、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置(zhì)於艙內,艙(cāng)體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即(jí)可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵(miàn)小、外觀(guān)精巧、組合靈(líng)活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地(dì)麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低(dī),外立(lì)麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃(huá)相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解(jiě)決征地難、建設難(nán)、落地難的(de)問題。
預(yù)製艙的艙體內部結構采用焊裝(zhuāng)一體式,為(wéi)了保證起吊、運輸和安裝時(shí)整體結構不會(huì)變形或損傷(shāng),增強了艙體的機械強度、剛度和抗(kàng)衝擊(jī)能力,艙體的重要性係數根據(jù)結構的安(ān)全等級(jí)設計,設計使用年(nián)限按25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係(xì),圍護結構外側(cè)采用功能性、裝飾性一體化(huà)的免維護(hù)材料,內側應采用輕質高強、耐(nài)水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好(hǎo)的(de)材料。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底(dǐ)梁(liáng)采(cǎi)用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫岩棉彩(cǎi)鋼板(bǎn),外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與(yǔ)艙(cāng)體配套供貨,現場安裝;對於(yú)寒冷地區可(kě)采用(yòng)散排無組織外排水方(fāng)式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上(shàng)考慮便於檢查、清(qīng)刷、油漆及(jí)避免積水。經過防腐處理的零部件(jiàn),在中性鹽(yán)霧試驗確保196小時後無(wú)金屬基體腐(fǔ)蝕現象。
艙體防腐(fǔ)選用三層防護,艙(cāng)體金屬(shǔ)件采取(qǔ)多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案(àn)例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能(néng)源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融(róng)合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內(nèi)配(pèi)置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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