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一、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學(xué)儲能電站建設周(zhōu)期(qī)短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站(zhàn)的建設周期,提高(gāo)投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放(fàng)置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直(zhí)接吊(diào)裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全(quán)可靠、占地麵小、外觀(guān)精巧、組合靈活、生命(mìng)周期(qī)長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊(jǐn)湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的整體規劃相融合,根據(jù)安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊(hàn)裝一體式,為了保證(zhèng)起吊、運輸和安裝時整體(tǐ)結(jié)構不會變形或損(sǔn)傷,增強了艙體的機械(xiè)強度、剛度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根據結構的安全(quán)等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性(xìng)、裝飾性一體化的免(miǎn)維護材料,內側(cè)應(yīng)采用(yòng)輕(qīng)質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板材料,中間采(cǎi)用(yòng)不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨(gǔ)架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平(píng)頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋(wū)麵采用有組織排(pái)水,排水槽及落水管(guǎn)與艙體(tǐ)配套供(gòng)貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散(sàn)排無組織外排水方式,空(kōng)調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施(shī),構造上考慮便於檢查(chá)、清刷、油漆(qī)及避免積水(shuǐ)。經過防腐處理的零部件(jiàn),在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐選用三層防護,艙體金屬件采取(qǔ)多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵(jiàn)節點電網(wǎng)側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變(biàn)配電、光、儲(chǔ)、充多站融合。艙內配置儲(chǔ)能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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