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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電(diàn)等新能源產業。結合電化學(xué)儲能電站建設周(zhōu)期短、布點靈活的優勢,采用儲(chǔ)能預製艙來規(guī)劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產(chǎn)效率。
二(èr)、產(chǎn)品特點:
儲能新(xīn)能源項目(mù)中常(cháng)采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體(tǐ)和設備統一(yī)在廠家預製安裝好後到現場(chǎng)直接吊裝就位即可。該建站模式有著(zhe)施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置(zhì)緊湊,相較於傳統土建建站(zhàn)模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用(yòng)率大大降低(dī),外立麵可實現文化(huà)彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的整體規劃相融合,根據(jù)安裝現場的地理位置靈活布(bù)置,解決征地難、建設難、落地難(nán)的(de)問題。
預製艙的(de)艙體內部結構采用焊裝一體式(shì),為了保證起吊、運(yùn)輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構(gòu)的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用(yòng)鋼結構體係,圍護結構外側(cè)采用功能性、裝飾性一體化的(de)免維護材料,內側應采(cǎi)用輕(qīng)質高強、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板材料,中間采(cǎi)用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好(hǎo)的材料。艙體骨(gǔ)架型(xíng)材選用Q235耐候鋼,艙體為(wéi)集裝箱型結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設(shè)計,內牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用(yòng)有組織排水(shuǐ),排水槽及落(luò)水管與(yǔ)艙體配套供貨,現場安裝;對(duì)於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗(àn)敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施(shī),構造上考慮便於檢查、清刷、油(yóu)漆及避免積水。經過防腐處(chù)理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接(jiē)點做防鏽蝕等特(tè)殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠(yuǎn)景(jǐng)能源公司烏(wū)蘭察布地區關鍵節(jiē)點電網側儲能電站融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲能係統,實現(xiàn)“光(guāng)儲充”微網係(xì)統試點應用。
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