陽江一二次設備預製艙

一、產（chǎn）品特點:

在風力發（fā）電及太陽能發電等新能源發電項目中，常采用預製艙（cāng）式建築。內部設備均放置於艙內，艙體和設備統（tǒng）一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即（jí）可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合（hé）靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點（diǎn）。

預製（zhì）艙整體布置緊湊，相較於（yú）傳統土建建站模式，占地麵積和高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降低，外立麵可（kě）實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環境（jìng）的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理（lǐ）位置靈活布（bù）置，解決征地難、建設難、落地難的問題。

預製（zhì）艙的艙（cāng）體內部結構采用焊裝一體式（shì），為了保證起吊、運輸和安裝（zhuāng）時整體結構不會變形或損傷，增強了艙體的機械強（qiáng）度、剛度和抗衝擊能力，艙體（tǐ）的重要性係數根據結構的安全等級（jí）設計，設計使用年限（xiàn）按25年考慮。艙體采用耐候鋼，艙體為集裝箱型（xíng）結構，底（dǐ）梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內（nèi）牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼（gāng）板，外牆體為3mm 厚的（de）平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與（yǔ）艙體（tǐ）配套供（gòng）貨，現場安裝;對於（yú）寒（hán）冷地（dì）區可采用散排無組織外排水方（fāng）式，空調排水（shuǐ）管采用暗（àn）敷（fū）或槽盒暗敷方式（shì）。艙體結構采取有效的防腐蝕措（cuò）施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免（miǎn）積水。經過防腐處理的零（líng）部件，在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防（fáng）護，艙體金屬件采取多重（chóng）防護體係噴漆處理。艙體焊（hàn）接點做防鏽蝕等（děng）特殊防鏽（xiù）處理措施。

二、應用領域:

廣泛（fàn）運用於（yú）光伏、風電等新（xīn）能源產業。結合電化學儲能電站建（jiàn）設周期短、布點靈活的優勢，采（cǎi）用儲（chǔ）能預製艙來規劃實施電（diàn）網儲能電站項目（mù），進一步縮短儲（chǔ）能電站的建設周期，提高投產效率。

三、典型案例:

在雙（shuāng）碳背景下，遠景能源公司（sī）烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站（zhàn）融合了（le）綠色能源應用，實現變配電（diàn）、光、儲、充多站融合。艙內（nèi）配（pèi）置儲能（néng）係統，實現“光儲充（chōng）”微網係統試點應用。